本划定合用于石油化工装置闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和减压阀的设置。止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀的设置见各有关划定。本划定不合用于地下给排水管路上阀门的设置。

1 阀门的安插准则

1.1 阀门应凭据管路及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。当PID 对某些阀门的装置地位有具体要求时
，应按工艺要求设置。

1.2 阀门应安插在容易靠近、便于操作、维建的处所。成排管路上的阀门应集中安插
，并思考设置操作平台或梯子。

2 阀门的装置地位要求

2.1 进出装置的管廊管路在与全厂管廊上的主管相接时
，均须设置堵截用阀门。阀门的装置地位应集中安插在装置区一侧
，并设置必要的操作平台或检建平台。

2.2 必要时时操作、维建和更换的阀门
，应位于地面、平台或梯子容易靠近处。气动和电动阀也同样应安插在容易靠近处。

2.3 不必要时时操作的阀门（只在开停车时使用）
，若是在地面上无法操作时
，也应安插在能架设一时梯子的处所。

2.4 阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm 之间
， 合适的高度为

1200mm
，不必要时时操作的阀门装置高度可达1500～1800mm。当装置高度无法降低且又必要时时操作时
，设计时应设置操作平台或踏步。危险介质的管路和设备上的阀门
，不得在人的头部高度领域内设置。

2.5 阀门手轮的中心距操作面的高度超过1800mm 时
，宜设置链轮操作
，链轮的链距地面宜为800mm 左右
，并应设链轮挂钩
，将链子下端挂在左近的墙上或柱子上
，以免影响通路的通畅

2.6 设置在管沟内的阀门
，当打开沟盖板可能操作时
，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm
，当低于300mm 以下时
，应设阀门伸长杆
，使其手轮在沟盖板下100mm以内。

2.7 设置在管沟内的阀门
，必要在地面上操作时
，或装置在上一层楼面（平台）下方的阀门
，可设阀门伸长杆使其延长至沟盖板、楼板、平台上面操作
，伸长杆的手轮距操作面1200mm 为宜。公称直径幼于和蹬宗DN40 及螺纹衔接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作
，以免败坏阀门。通常情况下
，应尽量罕用链轮或伸长杆操作阀门。

2.8 安插在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于450mm。当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度幼于2000mm 时
，应使其不影响操作人员的操作和通畅
，以免造成人身中伤。

3 大型阀门的设置要求

3.1 大型阀门的操作应使用带齿轮传动机构
，设置时应试虑传动机构所需空间地位。通常
，阀门的尺寸大于下列等级的尺寸应试虑使用带齿轮传动机构的阀门。

3.2 大型阀门应在阀门的一侧或两侧设置支架
，该支架不应设在检建时必要拆卸的短管上
，并思考拆下阀门时不应影响管路的支承。通常支架与阀门法兰的距离应大于300mm。

3.3 大型阀门的装置地位要有使用吊车的场地
，或思考设吊柱、吊梁。

4 水平管路上阀门的设置要求

4.1 除工艺还有特殊要求表
，通常水平管路上装置的阀门手轮不得朝下
，尤其是危险介质管路上的阀门严禁手轮朝下。阀门手轮的方位按下列挨次确定：垂直向上；水平；垂直向上的左、右倾斜45°；垂直向下的左、右倾斜45°；不得垂直向下。

4.2 水平装置的明杆式阀门
，当阀门开启时
，阀杆不得影响通畅
，出格是阀杆位于操作人员的头部或膝部时更要把稳。

5 阀门设置的其它要求

5.1 平行安插管路上的阀门
，其中心线应尽量取齐
，阀门相邻安插时
，手轮间的净距不应幼于100mm；阀门也可错开安插
，以削减管路间距。

5.2 工艺上要求与设备管口相衔接的阀门
，当公称直径、公称压力、密封面型式蹬纂设备管口法兰一样或相配时
，该当直接与设备管口相衔接。当阀门上是凹面法兰时
，要提请设备专业在相应的管口配置凸面法兰。

5.3 除工艺有特殊要求表
，塔、反映器、立式容器等设备底部管路上的阀门
，不得安插在裙座内。

5.4 从干管上引出支管时
，其堵截阀应设在靠近干管根部的支管水平段上
，以便流体向阀门两侧排净。

5.5 管廊上的支管堵截阀不断时操作（ 在停车检建时用）
，若没有设 性梯子时
，应试虑留出使用一时梯子的空间地位。

5.6 高压阀门开启时启动力大
，必须设置支架以支承阀门和削减启动应力
，其装置高度以500～1200mm 为宜。

5.7 装置界区的消防水阀、消防蒸汽阀蹬爪分散安插
，且在发滋变乱时操作人员易靠近的安全地带。

5.8 加热炉灭火蒸汽分配管的阀组应便于操作
，分配管距炉体不宜幼于 7.5m。

5.9 管路上装置螺纹衔接的阀门时
，在阀门左近必须装置活接头
，以便拆卸。

5.10 对夹式阀门或蝶阀不得与其他阀门和管件的法兰直接衔接
，中央应加一段

两端带法兰的短管。

5.11 阀门不宜接受表加荷载
，以免应力过大败坏阀门。（据水暖阀门网）