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产品工作道理和用处：
1、阀门开启（排污过程）
a.逆使仉动弹手轮阀杆带头阀芯逐步上移，密封面脱开，阀芯上的导流座逐步移出阀座内孔，形成窄缝间隙，介质通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部，少量介质可通过窄缝流出，逐步降低系统压力。
b.持续逆使仉动弹手轮，阀芯向上活动，导流座上的节流孔移出阀座内腔，较多的介质通过导流座和阀套节流后顺利排出。
c.持续逆使仉动弹手轮，阀芯向上移至全开地位，此时，介质压力降低，大量杂质可直接从阀套节流孔处排出，并在颠倒的密封座处形成涡流，不休清洁密封面，预防杂质粘附在密封面上。
2、阀门关关过程：
a.顺使仉动弹阀门，阀杆带头阀芯下移，此时排污已实现，系统压力较低，阀套上的节流孔面积逐步减幼，导向套靠近阀座，并扭转介质流向，介质经节流后以肯定速度通过阀芯和阀做密封面，逐步加强对密封面的清洁力度。
b.持续动弹手轮，阀芯上的导流座进入阀座内孔，形成窄缝节流，由于排污靠近实现，介质中杂质已经较少，导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微幼杂质流入密封面，介质通过窄缝急剧流出，齐全排除密封面，保障密封副接触时达到零泄漏。
c.持续动弹手轮，阀芯和密封座接触。实现密封。
产品结构特点：
阀套式排污阀选取笼式速宫节流装置可使下游流体的阀减弱和澡音削减，活塞式复合密封，把密封和节流区域分离，使密封副削减冲蚀，密封选取双沉密封结构使阀门密封达到无泄漏，拥有使用寿命经久耐用。
产品机能参数：
|
压力等级 |
常温下压力试验（MPa） |
合用温度℃ |
合用介质 |
|||||||
|
密封 |
上密封 |
壳体 |
气体密封 |
“G”型 |
“D”型 |
通常型 |
抗硫型 |
根基型 |
||
|
公称压力PN（MPa） |
1.6 |
1.76 |
1.76 |
2.4 |
0.6 |
-29～250 |
-46～121 |
-29～121 |
含H 2 S和Co 2 〉500Mg/m 3 的介质 |
石油、天然气、水等 |
|
2.5 |
2.75 |
2.75 |
3.75 |
0.6 |
||||||
|
4.0 |
4.4 |
4.4 |
6.0 |
0.6 |
||||||
|
6.4 |
7.04 |
7.04 |
9.6 |
0.6 |
||||||
|
10.0 |
11.0 |
11.0 |
15.0 |
0.6 |
||||||
|
16.0 |
17.6 |
17.6 |
24.0 |
0.6 |
||||||
产品重要零件资料：
|
零件名称 |
阀体、阀盖 |
阀瓣 |
阀杆 |
阀座 |
阀杆螺母 |
密封圈 |
填料 |
密封指 |
|
根基名称 |
WCB |
合金钢（特殊处置） |
不锈钢 |
合金钢（特殊处置） |
铝青铜 |
填充聚四氟乙烯 |
填充聚四氟乙烯膨胀石墨 |
耐油密封脂 |
|
抗硫型 |
抗硫不锈钢 |
抗硫密封脂 |
产品重要尺寸：
|
公称压力PN(MPa) |
尺寸(mm) |
||||||||
|
DN(mm) |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
|
|
1.6 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
484 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
沉量(Kg) |
18 |
25 |
28 |
53 |
62 |
128 |
168 |
289 |
|
|
2.5 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
沉量(Kg) |
18 |
25 |
28 |
57 |
69 |
145 |
188 |
315 |
|
|
4.0 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
沉量(Kg) |
21 |
31 |
35 |
70 |
85 |
172 |
219 |
378 |
|
|
6.4 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
244 |
250 |
254 |
346 |
409 |
521 |
641 |
705 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
86 |
120 |
152 |
215 |
299 |
420 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
300 |
350 |
350 |
400 |
500 |
500 |
|
|
沉量(Kg) |
21 |
37 |
42 |
84 |
100 |
208 |
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452 |
|
|
10.0 |
L |
230 |
260 |
300 |
380 |
430 |
559 |
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787 |
|
H |
245 |
265 |
287 |
409 |
433 |
531 |
709 |
817 |
|
|
H1 |
78 |
106 |
110 |
152 |
169 |
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|
|
D0 |
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250 |
300 |
350 |
250 |
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500 |
|
|
沉量(Kg) |
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44 |
58 |
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|
|
16.0 |
L |
230 |
260 |
300 |
390 |
450 |
|
|
|
|
H |
215 |
265 |
237 |
414 |
440 |
|
|
|
|
|
H1 |
78 |
105 |
110 |
155 |
175 |
|
|
|
|
|
D0 |
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250 |
300 |
350 |
350 |
|
|
|
|
|
沉量(Kg) |
36 |
54 |
69 |
120 |
150 |
|
|
|
|
产品工作道理和用处：
1、阀门开启（排污过程）
a.逆使仉动弹手轮阀杆带头阀芯逐步上移，密封面脱开，阀芯上的导流座逐步移出阀座内孔，形成窄缝间隙，介质通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部，少量介质可通过窄缝流出，逐步降低系统压力。
b.持续逆使仉动弹手轮，阀芯向上活动，导流座上的节流孔移出阀座内腔，较多的介质通过导流座和阀套节流后顺利排出。
c.持续逆使仉动弹手轮，阀芯向上移至全开地位，此时，介质压力降低，大量杂质可直接从阀套节流孔处排出，并在颠倒的密封座处形成涡流，不休清洁密封面，预防杂质粘附在密封面上。
2、阀门关关过程：
a.顺使仉动弹阀门，阀杆带头阀芯下移，此时排污已实现，系统压力较低，阀套上的节流孔面积逐步减幼，导向套靠近阀座，并扭转介质流向，介质经节流后以肯定速度通过阀芯和阀做密封面，逐步加强对密封面的清洁力度。
b.持续动弹手轮，阀芯上的导流座进入阀座内孔，形成窄缝节流，由于排污靠近实现，介质中杂质已经较少，导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微幼杂质流入密封面，介质通过窄缝急剧流出，齐全排除密封面，保障密封副接触时达到零泄漏。
c.持续动弹手轮，阀芯和密封座接触。实现密封。
产品结构特点：
阀套式排污阀选取笼式速宫节流装置可使下游流体的阀减弱和澡音削减，活塞式复合密封，把密封和节流区域分离，使密封副削减冲蚀，密封选取双沉密封结构使阀门密封达到无泄漏，拥有使用寿命经久耐用。
产品机能参数：
|
压力等级 |
常温下压力试验（MPa） |
合用温度℃ |
合用介质 |
|||||||
|
密封 |
上密封 |
壳体 |
气体密封 |
“G”型 |
“D”型 |
通常型 |
抗硫型 |
根基型 |
||
|
公称压力PN（MPa） |
1.6 |
1.76 |
1.76 |
2.4 |
0.6 |
-29～250 |
-46～121 |
-29～121 |
含H 2 S和Co 2 〉500Mg/m 3 的介质 |
石油、天然气、水等 |
|
2.5 |
2.75 |
2.75 |
3.75 |
0.6 |
||||||
|
4.0 |
4.4 |
4.4 |
6.0 |
0.6 |
||||||
|
6.4 |
7.04 |
7.04 |
9.6 |
0.6 |
||||||
|
10.0 |
11.0 |
11.0 |
15.0 |
0.6 |
||||||
|
16.0 |
17.6 |
17.6 |
24.0 |
0.6 |
||||||
产品重要零件资料：
|
零件名称 |
阀体、阀盖 |
阀瓣 |
阀杆 |
阀座 |
阀杆螺母 |
密封圈 |
填料 |
密封指 |
|
根基名称 |
WCB |
合金钢（特殊处置） |
不锈钢 |
合金钢（特殊处置） |
铝青铜 |
填充聚四氟乙烯 |
填充聚四氟乙烯膨胀石墨 |
耐油密封脂 |
|
抗硫型 |
抗硫不锈钢 |
抗硫密封脂 |
产品重要尺寸：
|
公称压力PN(MPa) |
尺寸(mm) |
||||||||
|
DN(mm) |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
|
|
1.6 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
484 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
沉量(Kg) |
18 |
25 |
28 |
53 |
62 |
128 |
168 |
289 |
|
|
2.5 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
沉量(Kg) |
18 |
25 |
28 |
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69 |
145 |
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|
|
4.0 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
沉量(Kg) |
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31 |
35 |
70 |
85 |
172 |
219 |
378 |
|
|
6.4 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
244 |
250 |
254 |
346 |
409 |
521 |
641 |
705 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
86 |
120 |
152 |
215 |
299 |
420 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
300 |
350 |
350 |
400 |
500 |
500 |
|
|
沉量(Kg) |
21 |
37 |
42 |
84 |
100 |
208 |
265 |
452 |
|
|
10.0 |
L |
230 |
260 |
300 |
380 |
430 |
559 |
660 |
787 |
|
H |
245 |
265 |
287 |
409 |
433 |
531 |
709 |
817 |
|
|
H1 |
78 |
106 |
110 |
152 |
169 |
225 |
321 |
399 |
|
|
D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
250 |
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500 |
|
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沉量(Kg) |
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16.0 |
L |
230 |
260 |
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390 |
450 |
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H |
215 |
265 |
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440 |
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H1 |
78 |
105 |
110 |
155 |
175 |
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D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
350 |
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沉量(Kg) |
36 |
54 |
69 |
120 |
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|
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|
|
沪ICP备17041915号-1
